1. ਸਟੈਂਡ ਅੱਪ ਪਾਊਚ ਡਾਈਪੈਕ ਬੈਗਲੀਕ
ਦਾ ਲੀਕਸਟੈਂਡ ਅੱਪ ਪਾਉਚ (ਡੋਏਪੈਕ ਬੈਗ)ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣਖੜ੍ਹੇ ਥੈਲੀ ਬੈਗਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਉਦੇਸ਼ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਮੱਧ ਬੈਰੀਅਰ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਬੈਰੀਅਰ ਪਰਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਪਰਤ ਅਤੇ ਬੈਗ ਦੀ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਤਹ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ 38dyn/cm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ 34 dyn/cm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੰਗੀ ਕਨੈਕਟੀਵਿਟੀ ਵਾਲੇ ਸਿਆਹੀ, ਉੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਸਿਆਹੀ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, ਘੱਟ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਵੀ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈਖੜ੍ਹੇ ਥੈਲੀ ਬੈਗ.ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਸਬੰਧ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਬੈਗਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਚਾਕੂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਚਾਰ-ਲੇਅਰ ਸੀਲਸਟੈਂਡ ਅੱਪ ਪਾਊਚ ਡਾਈਪੈਕ ਬੈਗਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਪੜਤਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੈਂਡ ਅੱਪ ਪਾਊਚ ਬੈਗ ਲਈ ਲੀਕੇਜ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਬੈਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨਾਲ ਭਰਨਾ, ਬੈਗ ਦੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰਨਾ, ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਾਲੇ ਬੇਸਿਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਬੈਗ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨਾ ਹੈ।ਜੇ ਕੋਈ ਬੁਲਬੁਲਾ ਨਹੀਂ ਬਚਦਾ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬੈਗ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਸਟੈਂਡ ਅੱਪ ਪਾਊਚ ਡੌਇਪੈਕ ਬੈਗਤਰਲ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵਧੇਰੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਰਾਪ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤਰਲ ਲੀਕੇਜ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ GB/T1005-1998 ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਡਰਾਪ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਉਪਰੋਕਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਵੀ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਅਸਮਾਨ ਬੈਗ ਦੀ ਕਿਸਮ
ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸਮਤਲਤਾ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ.ਪਦਾਰਥਕ ਕਾਰਕ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਵੈ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਬੈਗ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦਬਾਅ, ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.ਜੇ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫਿਲਮ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗੀ.ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਬੈਗ ਨੂੰ ਝੁਰੜੀ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ।ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਮਾੜੀ ਸਮਰੂਪਤਾ
ਸਮਰੂਪਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈਖੜ੍ਹੇ ਥੈਲੀ ਬੈਗ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮਰੂਪਤਾਖੜ੍ਹੇ ਬੈਗਅਕਸਰ ਹੇਠਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਝਲਕਦਾ ਹੈ.ਹੇਠਲੇ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਗਲਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਾ ਖਾਂਣ ਕਾਰਨ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।ਜਦੋਂ ਹੇਠਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੋਲ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉਡੀਕ ਸਮਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੈਗ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਚਾਰ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੈਗ ਅਸਮਿਤੀ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟਰੈਕਿੰਗ, ਫੀਡਿੰਗ, ਕਰਸਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਬੈਲੇਂਸ, ਸਟੈਪਿੰਗ ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੇ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-25-2022