ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਦਸ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ, ਭੋਜਨ, ਦਵਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ.ਹੈਨਕੇਲ ਚਾਈਨਾ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਹ 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ ਸੀ ਅਤੇ ਇਸਦਾ 40 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ।ਇਸ ਨੇ ਘਰੇਲੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਕ੍ਰੈਚ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਇੱਕ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੌਤਿਕ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਤੱਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਕਿੰਗਦਾਓ ਐਡਵਨਮੈਚ ਪੈਕੇਜਿੰਗਲੈਮੀਨੇਟਡ ਫਿਲਮ ਰੋਲ, ਰੋਲ ਫਿਲਮ, ਰੋਲਸਟੌਕ(https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਹਿਲਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ , ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਜਿੱਤੀ ਹੈ.ਇਸਲਈ, ਮੈਂ ਇੱਥੇ ਹੋਰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖਰੀਦੀਆਂ ਗਈਆਂ ਕੁਝ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਨਤੀਜਿਆਂ, ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਸੁਝਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ।ਮੈਂ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਸੰਦਰਭ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹਾਂ.

ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ

ਦੇ slitting ਦੌਰਾਨਫਿਲਮ ਰੋਲ, ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਬਲਾਂ ਦੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਠੀਕ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਵਿੰਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤਫਿਲਮ ਰੋਲਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਢਿੱਲੀ ਹੈ।ਅਜਿਹੇ ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਮਾਨ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਫਿਲਮ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ ਭਟਕਣਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਨਾਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।ਇਸ ਲਈ, ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਇਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਹਵਾ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫਿਲਮ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਜੋ ਫਿਲਮ ਸਲਿਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਈ ਵਾਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨਾਂ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ, ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਕੋਇਲਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਸਕੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਸਮਾਨ ਸਿਰੇ ਵਾਲਾ ਚਿਹਰਾ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦਾ ਅੰਤ ਚਿਹਰਾਫਿਲਮ ਰੋਲਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਅਸਮਾਨਤਾ 2mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਅਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਅਸਮਾਨ ਸਿਰੇ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਅਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ, ਅਸਮਾਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਕੋਇਲਿੰਗ ਫੋਰਸ।ਫਿਲਮ ਰੋਲਅਜਿਹੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ, ਫਿਲਮ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਵਿਵਹਾਰ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਅਜਿਹੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਵੇਵ ਸਤਹ

ਅਖੌਤੀ ਲਹਿਰਦਾਰ ਸਤਹ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਰੋਲ ਦੀ ਅਸਮਾਨ, ਕਰਵ ਅਤੇ ਲਹਿਰਦਾਰ ਸਤਹ ਹੈ।ਇਹ ਕੁਆਲਿਟੀ ਨੁਕਸ ਨਾ ਸਿਰਫ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾਫਿਲਮ ਰੋਲ, ਪਰ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਬਣੇ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਵਿਗਾੜ।ਜੇਕਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਜਿਹੀ ਕੋਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਭਟਕਣਾ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਵਿਵਹਾਰ 2-3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬੈਗ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਔਫਸੈੱਟ, ਅਧੂਰਾਪਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਬੈਗ ਦੀ ਅਸਮਮਿਤਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੁਕਸ।

ਸੰਯੁਕਤ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਸੰਯੁਕਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ 90% ਰੋਲ ਲਈ 1 ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਰੋਲ ਦੇ 10% ਲਈ 2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;900mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 90% ਰੋਲ ਲਈ 3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਰੋਲ ਦੇ 10% ਲਈ 4 ਤੋਂ 5 ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਜੋੜ ਨੂੰ ਓਵਰਲੈਪ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੰਕਸ਼ਨ ਦੋ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਬੰਧਨ ਸੰਪੂਰਨ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਪੱਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਫਿਲਮ ਜਾਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਬੋਝ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।ਮੁਆਇਨਾ, ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੋਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਰੋਲ ਕੋਰ 76mm ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਗਜ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਮੁੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੁਕਸ ਰੋਲ ਕੋਰ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਕਲੈਂਪ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਦੇ ਰੋਲ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਲਿੰਕਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਦੁਆਰਾ ਰੋਲ ਕੋਰ ਦਾ ਕੁਚਲਣਾ, ਰੋਲ ਕੋਰ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹਨ।

ਇਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਰੀਵਾਇੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਰ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਰੋਲ ਦਿਸ਼ਾ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਲਈ ਕੁਝ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਲੋੜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਜਾਵਟ ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਹਰ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਲੋੜ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਅਜਿਹੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮਾਪ ਦੀ ਇਕਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਲੰਬਾਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੀਟਰ / ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੰਖਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੋਵੇਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਤ ਹਨ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦਾ ਫਿਲਮ ਕੋਇਲ ਦੇ ਖਪਤ ਸੂਚਕਾਂਕ 'ਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਿਲਮ ਕੋਇਲ ਦੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਕੋਈ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵਿਚਾਰ ਜਾਂ ਵਿਵਾਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੱਲਬਾਤ ਰਾਹੀਂ ਹੱਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ

ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੱਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਨੁਕਸਾਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਚ, ਟੀਅਰ, ਹੋਲ…), ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜ ਨੁਕਸਾਨ (ਨੁਕਸਾਨ, ਪਾਣੀ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ…), ਆਦਿ ਹਨ।

ਅਜਿਹੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸੰਬੰਧਤ ਲਿੰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਛਾਣ

ਦਫਿਲਮ ਰੋਲਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਗੇ: ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ, ਨਿਰਧਾਰਨ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਾਤਰਾ, ਆਰਡਰ ਨੰਬਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਤੀ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਜਾਣਕਾਰੀ।

ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਟਰੈਕਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।

ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਲਿੰਕ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਤਪਾਦ ਇੰਪੁੱਟ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੱਧੇ ਯਤਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੁੱਗਣਾ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।